给排水管道工程施工及验收规范(市政给水管道工程施工方案)

第一章 工程概况和编制依据一、项目概况本项目市政供水管道全长5公里,处于地质不均匀沉降带。采用直径1.2m的非金属管道,管沟深度3m,地质门槛为粉质粘土,坡顶…

第一章 工程概况和编制依据

一、项目概况

本项目市政供水管道全长5公里,处于地质不均匀沉降带。采用直径1.2m的非金属管道,管沟深度3m,地质门槛为粉质粘土,坡顶有静荷载,按最大边坡比设计。

二、本施工组织设计的主要编制依据是以下文件规范。

(1)《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008。

(2)工程测量规范GB50026-2007。

《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003(2009年版)。

(4)混凝土强度检验评定标准GB50107-2010。

(5)铸铁井盖CJ/T3012。

(6)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)。

《建筑给排水及采暖工程施工及验收规范》(GB50242-2002)。

第二章 施工准备

一、施工现场生产准备。

现场勘测和环境调查。

1)从工程招标阶段开始,进行现场勘察。熟悉现场条件和周围环境。了解并落实现场临时用地占用情况,申请临时用地并联系办理相关事宜。

2)了解现场交通情况,向业主和监理提交现场交通分流组织方案和临时施工道路设置方案。

3)了解现场地面和地下障碍物情况,向业主和监理提交拆除报告和地下障碍物保护方案;联系现场运输多余的土壤。

4)与当地交通部门取得联系,为工程建设创造良好的环境。上述工作在项目正式开工前陆续完成。

设备和材料准备。

1)工程开工前,完成各种施工材料的调查落实,试验合格后签订供货协议,分阶段、分批次组织进场。

2)各种预制构件按施工进度安排,提前与构件厂签订供货协议,提交构件加工方案。

3)条纹地砖、河砂、碎石混合料的供应,提前与相关单位联系,提交供应计划。

4)材料进场时应进行储存和保管,并应仔细识别。

现场四环一平。

工程开工前,向业主和当地水电管理部门提交水电供应申请和手续。争取开工后五天内完成临时水电线路铺设。

施工人员和图纸准备。

在工程开工前,组织技术人员和现场管理人员学习业主和监理发布的施工规范、工艺标准、招标文件及相关文件,熟悉和了解工程的施工特点,掌握各项工程的施工工艺和技术标准,并组织专业技术岗位进行培训教育,为工程建设的顺利进行创造门槛。接到施工图纸后,组织技术人员看图复核,五天内完成图纸复核、工程量计算、材料计划。向业主、监理等部门申请图纸会审和设计交底。收到施工图纸后,结合现场实际情况,在十天内完成实际施工方案和施工组织设计的编制,并报监理审批。开工前,完成各种施工前项目的现场施工技术交底,提出各种预制构件的加工方案。

管道对准和放线准备。

根据施工图给定的中心线位置确定两个中心钉的位置,拉线后在离开沟槽开挖范围内设置中心控制桩,并设置保护措施。沟槽开挖宽度应根据管径、开挖方法、开挖深度和现场条件确定,并测量沟槽开挖宽度的一半

沟槽开挖前了解现场地形、地貌、建筑物、各种管线等设施。根据本工程的特点,熟悉施工图纸,了解管道施工的坐标和标高。挖沟前放线。本工程沟槽开挖采用人机结合开挖。开挖达到设计深度的95%后,采用人工清沟和管头工作坑开挖,避免管体悬空,防止超深开挖回填造成返工和管道基础不良的现象,然后通过测量将沟底整平。钢管焊接与法兰连接处工作坑前后开挖宽度为600毫米,两侧与管底距离管外径为800毫米。管沟底部开挖宽度为管道外缘两侧宽度加400 ~ 600 mm工作面宽度之和,开挖过程中若管沟底部出现软弱地基和流砂,处理措施应与工程指挥部和项目部商定,管沟开挖质量应符合规定。第三章 沟槽的土方开挖施工

根据施工现场情况,本工程选择的槽段为梯形槽。槽底宽度2.4m,管道基础宽度1.2m,工作宽度0.6m,槽顶宽度5.4m,槽壁坡比0.50,槽开挖深度3m,管壁厚度0.05m,基础厚度0.2m,管座厚度0.3m

第四章 沟槽断面设计

一、沟槽开挖质量及施工安全措施。

开挖质量要求。

1)不扰动天然地基或地基处理符合设计要求;

2)槽壁平整,坡度符合施工设计规范;

3)管沟中心线每侧净宽度不得小于管沟底部开挖宽度的一半;

4)槽底标高允许偏差:20毫米;开挖土方时;石料的开挖应为20毫米和-20毫米。

沟槽开挖的安全措施。

1)雨天不宜开挖,应采取防滑措施;

2)人工开挖深度大于3m的沟槽应分层开挖,每层深度不超过2m;

3)人工开挖时,桩土高度不应超过1.5m,与槽口边缘的距离不应小于0.8m;

4)采用机械。

开挖时,机械行走应保证沟槽槽壁稳定。

第六章 基础施工

一、形式和种类的选择

根据工程的实际地质资料,考虑外部荷载的情况、覆土的深度、土的性质及管道本身的情况,采用条形混凝土基础,中心包角为90°。

二、材料的选择

选用中砂或粗砂,粒径0.8-2.0mm,含泥量不大于2%,水泥选用普通硅酸盐水泥或矿渣水泥,强度等级不低于32.5级。石料选用碎石,粒径不大于20mm,含泥量不大于2%。混泥土强度等级为C15.

三、基础施工

施工顺序:验槽→支模→浇筑混凝土与捣实→养护

沟槽验收

按照《给水排水工程施工及验收规范》GB50268-2008进行沟槽验收,合格后进行下道工序。

支模

由测量员测放出底面的宽度及高程具体位置,放线支模,模板采用5x10方钢进行支撑。

浇筑混凝土及捣实

浇筑C15底部混凝土。用插入式振动器进行振捣密实,保证基础平整、密实。在基础表面做拉毛处理,以加强混凝土间的连接。

养护

覆盖草袋子,浇水养护,达到设计强度。

第七章 地基处理的目的与意义

一、地基处理的意义

在工程上无论是给水排水构筑物,还是给水排水管道,其荷载都作用于地基土上,导致地基土产生附加应力,附加应力引起地基土的沉降,沉降量取决于土的孔隙率和附加应力的大小。

在荷载作用下,若同一高度的地基各点沉降量相同,则这种沉降量称为均匀沉降;反之,称为不均匀沉降。无论是均匀沉降还是不均匀沉降都有一个容许范围值,称为极限均匀沉降量和最大不均匀沉降量。当沉降量在允许范围内时,构筑物才能稳定安全,否则,结构就会失去稳定或遭到破坏。

地基在构筑物荷载作用下,不会因为地基产生的剪应力超过土的抗剪强度而导致地基和构筑物破坏的承载能力称为地基容许承载力。因此,地基应同时满足容许沉降量和容许承载力的要求,如不满足时,则采取相应措施对地基土进行加固处理。

二、地基处理的目的

改善土的剪切性能,提高抗剪强度。

降低软弱土的压缩性,减少基础的沉降或不均匀沉降。

改善土的透水性,起着截水、防渗的作用。

改善土的动力特性,防止砂土液化。

改善特殊土的不良地基特性(主要是指消除或减少湿陷性和膨胀土的涨缩性等)。

第八章 基础施工的顺序

施工顺序:验槽→支模→浇筑混凝土与捣实→养护

沟槽验收

按照《给水排水工程施工及验收规范》GB50268-2008进行沟槽验收,合格后进行下道工序。

支模

由测量员测放出底面的宽度及高程具体位置,放线支模,模板采用5x10方钢进行支撑。

浇筑混凝土及捣实

浇筑C15底部混凝土。用插入式振动器进行振捣密实,保证基础平整、密实。在基础表面做拉毛处理,以加强混凝土间的连接。

养护

覆盖草袋子,浇水养护,达到设计强度。

第九章 管道安装施工

一、管道安装施工的目的

二、管道安装施工的意义

三、管道安装施工的方法

下管前的准备

市政给水管道铺设前,应检查沟槽边的堆土位置是否符合规定,检查管道地基情况,施工排水措施、沟槽边坡及管材与配件是否符合设计要求。

开挖沟槽出的土应尽量堆放在沟槽边的一侧,以便在沟槽边的另一侧运输排管。

沟槽内地基应按设计要求制作,管道支墩位置和形式应符合设计要求,沟槽边坡应稳固。应按设计图样确定管材与配件的数量和质量。

(1)施工前应熟悉、掌握施工图纸;准备好相应的施工机具。

(2)对操作人员进行上岗培训,培训合格后才能进行施工作业。

(3)按照标准对管材、管件进行验收。管道、管件应根据施工要求选用配套的等径、异径和三通等管材。热熔焊接应采用同种牌号、材质的管件,对性能相似的不同牌号、材质的管件之间的焊接应先做试验。

下管

1)下管的要求

市政给水管道下管应以施工安全、操作方便、经济合理为原则,考虑管径、管长、沟深等条件选定下管方法。下管作业要特别注意安全问题,应有专人指挥,认真检查下管的绳、钩、杠、铁环桩等工具是否牢靠,在混凝土基础上下管时,混凝土强度必须达到设计强度的50%才可下管。

2)下管方法

下管方法分人工下管法和机械下管法。

(1)人工下管

利用人力、桩、绳、棒等下管,把沟槽边上的管子下至沟槽内称下管。人工下管法常见有压绳下管法和木架下管法

(2)机械下管

机械下管常采用吊车下管,吊车下管施工方便、安全、快捷,不易造成人员和管子损伤,是市政给水管道工程最好的下管方法,但要求施工现场容许吊车行走和工作。

3)稳管方法

稳管是管子按设计的高程与平面位置稳定在沟槽基础上。如果分节下管,其稳管与下管均同时进行,即第一节管下到沟槽内后,随即将该节管位置稳定,继而下所需的第二节管并与第一节管对口,对口合格后并稳定,再下第三节管等以此类推。稳管应达到管的平面位置、高程、坡度坡向及对口等尺寸符合设计和安装规范的要求。

4)管道焊接

(1)焊接准备

焊接准备主要是检查焊机状况是否满足工作要求,如检查机具各个部位的紧固件有无脱落或松动;检查机电线路连接是否正确、可靠;检查液压箱内液压油是否充足;确认电源与机具输入要求是否想匹配;加热板是否符合要求(涂层是否损伤);铣刀和油泵开关等的运行情况等。

(2)管道焊接控制

用净布清除两对接管口的污物。将管材置于机架卡瓦内,控制两端管口向内伸出的长度应基本相等(在满足铣削和加热要求的前提下应尽可能缩短,通常为25-30mm)。若伸出管材机架外的管道部分较长,调整管道对接的同轴度,然后用卡瓦紧固好。

置入铣刀,开启铣刀电源,然后缓慢合拢两管材对接端,并加以适当的压力,直到两端面均有连续的切削出现,方可接触压力,稍后即可退出活动架,关掉铣刀电源。切削过程中应通过调节铣刀片的高度控制切削厚度,切削厚度一般控制在0.5-1.0为宜。

取出铣刀,合拢两对接管口,检查管口对齐情况。其错位量控制应不超过管壁厚度的10%或1mm中的较大值,通过调整管材直线度和松紧卡瓦可在一定程度上改善管口的对位偏差;管道合拢后其接触面间应无明显缝隙,缝隙宽度不能超过1.0mm。如不满足上述要求应重新铣削,直到满足要求为止。

第十章 管道安装质量检查

PE管道系统在投入运行之前应进行压力试验。压力试验包括强度试验和气密性试验。测试时一般采用水作为试验介质。

强度试验

在排除待测试验管道内的空气后,以稳定的升压速度将压力提高到要求的压力值。压力表尽可能设置在管道的最低处。试验初始,应将压力上升到工作压力并停留足够的时间保证管道充分膨胀,这一过程需2-3h,当压力稳定后,将压力升到工作压力的1.5倍,稳压1h,仔细观察压力表,并沿线检查,如果在测试过程中并无肉眼可见的泄露或发生明显的压降,则管道通过压力试验(由于管道膨胀,有一定的压降属正常变化)。

气密性试验

气密性试验的压力不应超过工作压力的1.15倍,当管道压力达到试验压力后,应保持一定的时间使管道内试验介质温度于管道环境温度达到一致,待温度、压力均稳定后,开始计时,一般情况下,气密性试验应稳压24h,如果没有明显的泄露或压降则通过气密性试验。

第十一章 土体回填

PE管配管后,就可回填。通常情况下,初填土要求至少密实度达到90%以上,夯实层至少应达到距管顶150mm的地方。对于距管顶小于300mm的地方应避免直接捣实。最终回填可采用原开挖土壤或其他材料,但其中不得有冻土、结块黏土及最大直径超过100mm的石块。管道回填至设计高程时,应在12-24h内测量并记录管道变形率,管道变形率应符合设计要求;设计无要求时,管道变形率应不超过3%;当超过时,应采取相应处理措施,如挖出回填材料至露出管径85%,管道内应人工挖掘以避免损伤管壁;挖出关节局部有损伤时,应进行修复或更换;重新夯实管道底部的回填材料;管内径大于800mm的柔性管道,回填土施工时应在管内设有竖向支撑;管基有效支撑角范围应采用中粗砂填充密实,与管壁紧密接触,不得用土或其他材料填充;管道半径以下回填时应采取防止管道上浮、位移的措施;管道回填时间宜在一昼夜中气温最低时段,从管道两侧同时回填,同时夯实。

回填作业的现场试验段长度应为一个井段或不少于50m,因工程因素变化改变回填方式时,应重新进行现场试验。沟底砂层之夯实,是防止官底形成空洞现象,则管子周围之夯实,须确实施行,但夯实中不得伤害到管体。为保证夯实效果,必要时要酌予洒水。

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