建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范(给排水及暖通专业监理细则)

—给排水及暖通专业工程概况本项目为北京三建钟鼎电子有限公司三期厂房,位于北京经济技术开发区61M3地块。整栋楼及机电设备设计由太平洋建筑设计工程有限公司设计,面积9790.6…

—给排水及暖通专业

工程概况

本项目为北京三建钟鼎电子有限公司三期厂房,位于北京经济技术开发区61M3地块。整栋楼及机电设备设计由太平洋建筑设计工程有限公司设计,面积9790.6M2,建筑面积28431M2。车间分三层,局部四层。最高建筑高度约20M。电子车间机电设备安装分为以下三个系统:空调系统、动态照明(火灾监控和弱电)

本工程设有给水系统、排水系统、空调和采暖水系统

给水系统

供水系统分为两个区域:一楼至二楼为一区,由市政供水管道直接供水;三楼至顶楼为二区,室外水箱接变频供水泵机组供水。

排水系统

排污费单独排放,雨水系统单独排放。污水立管配有专用通风管,底部单排。生活污水管经化粪池处理后排入市政管网,生活污水管直接排入市政管网,厨房污水管经污水处理后直接排入隔油池。屋顶雨水管道通过管道排入市政管网。空调冷凝水由管道收集后排入市政污水管道;工业废水由厂区排水系统统一收集,定期一次流入集水池储存集中处理,最后排入市政管网后流入污水处理厂。

空调和热水系统

本工程空调及采暖水系统采用四个控制系统,冷冻水和采暖热水分别供应。生产车间常年处于制冷状态,生产车间空调设置为末端再热。办公区和餐厅夏季制冷,冬季制冷,室外供暖。空调水系统的供回水温度为7/12,采用一次泵恒流系统,冷冻水泵位于一楼冷冻室。采暖水系统的供回水温度为65/50,采用一次泵恒流系统。有三个加热循环泵(两用一备),分别位于一楼的冷藏室,浴室和部分设备室由散热器加热。冷却水的供回水温度为32/37,循环水泵设在一楼冷冻室。还有注射车间设备冷却水系统,楼顶有冷却塔,注射车间有循环水泵,为生产设备提供冷却水。冷冻水和加热热水补充软化水。水合处理、软化水箱和补给泵安装在一楼冷冻室。冷冻水和加热热水分别保持恒压。膨胀水箱位于吊顶机房的屋顶,恒压点位于循环泵的吸入口。

监理依据:

1.《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)

《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)

3.《暖通空调设计规范》(GB0019-2003)

建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300)

5.给排水施工安装华北通用图集(91SB)

《建筑给水排水设计规范》(GBJ15-2003)

7.建筑排水用聚氯乙烯管材安装图集(96S406)

《北京市给排水管道工程施工技术规范》(DBJ01-47-2000)

9.施工现场文明管理规定

主要控制目标及措施

审查施工单位主要岗位人员(总承包商和分包商)的资格证书

1)水源试验:储水罐应符合设计要求,消防适配器的供水能力应经过验证;

2)消防泵调试:自动或手动模式下5秒内启动,两台泵切换自动启动,1.5秒内切换备用电源启动泵;

3)稳定泵调试:根据设计的系统压力模拟启动条件。当系统压力达到设计要求时,稳压泵应自动停止;

4)报警阀调试:分为湿、干、湿报警。当测试水流出时,报警阀会及时动作,铃声会响起,灯会立即闪烁。

消防联动——即火灾模拟信号(误报警)输入火灾监控系统后,火灾自动报警控制器发出声光报警,同时启动喷水灭火系统和送风排气扇。如果采用放水试验,当水流出时,报警控制器应报警。

四、暖卫施工阶段的质量控制:(关键工序)

1.施工监理阶段的工作内容:

(1)施工准备阶段:

1熟悉施工图纸。

2参与施工交底。

3.审批施工组织设计或施工方案。

4检查施工测量依据。

5第一次现场会议。

6施工监理交底。

7检查施工条件。

(2)工程质量控制:

(1)工程质量控制原则:

根据整个施工过程,以预防为主,要求施工安装程序符合国家验收标准和设计要求。不合格品不能进入下道工序,质量受到严格控制。

(2)工程质量控制的基本程序:

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A. 工程材料、构配件、设备控制程序。

B. 分部分项签证基本程序。

C. 验收程序。

D. 工程质量的事前控制。

D-1 掌握和熟悉质量控制的技术依据。

D-2 施工现场的质量检查验收。

D-3 工程所需材料、半成品的质量控制。

D-4 审查施工单位提交的施工组织设计或施工方案。

D-5 生产环境、管理环境改善的措施。

D-6 审核施工单位制定的成品保护措施。

D-7 完善质量报表、质量事故的报告制度等。

D-8 施工过程中的质量控制。

     施工过程中的质量控制 表1

采暖系统工程:

建筑采暖与热水供应管道安装工程质量要求

室内采暖管道及配件安装工程,质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242—2002)规定。

采暖辅助设备及散热器及金属辐射板安装工程,质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)规定。

辐射板试验压力应等于工作压力加0.2MPa,但不应低于0.4MPa。

散热器的试验压力(MPa)

六、暖卫工程验收:

暖卫工程验收应由监理部门组织施工单位联合验收,并应做好记录,签署文件,立案归档。

单位工程的竣工验收,应根据暖卫工程施工的特点,在分部分项工程验收基础上运行。各分项分部工程质量均应符合设计要求和规范的有关规定,验收时,应具有下列文件。

(1) 施工图、竣工图及设计要求变更文件。

(2) 设备、制品和主要材料的合格证或试验记录。

(3) 隐蔽工程验收记录和中间验收记录。

(4) 设备试运转记录。

(5) 水压试验记录。

(6) 给水及采暖系统通水冲洗记录。

(7) 工程质量事故处理记录。

(8) 分项、分部单位工程质量检验评定记录。

七、室内给水排水、消防喷淋及通风主要技术要求:

管道穿过基础、墙壁和楼板预留洞:(见表)

              预留孔洞尺寸(mm)          表2

注:穿地下室外墙,采用刚性防水套管。

室内给水系统安装

1)、材料要求:管材、管件及附件。其材质、规格应根据设计要求选用,质量符合要求,有出厂合格证。并按设计要求,选用管材及相应的接口材料。

2)施工条件:土建主体已基本完成,现浇砼楼板,隔墙的予留孔洞,以按施工图纸

的位置、尺寸予留出。管道穿过的房间内的位置线,地面水平线已检测完毕,室内装饰工程的种类,地、墙面的面层厚度尺寸已明确。地下管道已铺设完,室内给水出户管应距建筑物外墙5米,各立管甩头已按施工图纸正确就位。卫生器具施工材料,机具设备能保证连续施工的要求。

3) 室内管道安装要求:

A、 管道位置应正确,接触紧密、固定牢固、管道支架间距及距墙间距见("管道支架的最大间距表、立管管外皮距墙面(装饰面)的间距表")。

铜管管道支架的最大间距表(m)    表3

立管管外皮距墙面(装饰面)的间距表(mm)    表4

注:立管安装层高小于5米时,每层安装管卡一个,层高大于5米时每层二个管卡,安装高度距地面为1.5--1.8米。二个管卡可均称安装。

B、管子的连接件应安装在便于检查和维修的地方,水表尚需要安装在便于抄表,不受曝晒、污染、冻结的地方。

C、 给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端,应安装活接头。横管宜有2-

-5%坡度的坡向泄水装置。

D、 管径小于或等于50毫米,采用截止阀,大于50毫米采用闸阀或蝶阀,工作压力1.0Mpa。消防管道上的阀门采用蝶阀,工作压力1.6Mpa。

E、 给水和排水管道平行铺设时,两管的最小净距为50cm,交叉铺设垂直最小净距

为15cm,给、排水管道共沟铺设时给水管在上。给水管不得与煤气管共沟铺设。

F、 室内消防栓:栓口朝外,阀门中心距地面1.2m、距箱侧面140mm、距箱后100mm。

G、 给水管道试验压力不得小于0.6Mpa,生活消防管道试验压力不得小于1.0Mpa。

试验方法:在试验压力下观察10分钟,降压不大于0.05Mpa。再将试验压力降至工作压力进行全面检查,以无渗漏为合格。

H、 埋入地下管道必须做水压试验,填写隐蔽记录。

质量验收见《建筑采暖卫生与采暖工程质量检验评定标准》(GB50242-2002)。

4)室内生活给水管、中水给水采用塑钢管,丝扣连接。垫层内供水管采用PB管,热熔连接,所有中水给水立管外壁刷淡绿色调和漆两道,以便与其它管道区分。

给水横管,保留2‰的坡度坡向泄水装置。

4.1垫层内供水管采用PB管,热熔连接,操作现场不得靠近明火,也不得在明火上烘烤煨弯。

4.2熔接准备工作

依管道走向,管件位置分段量测管道长度,统计管件数量,绘制配管详图,并试装配。预熔前该部位必须保持洁净、干燥、无油污,de≥40mm管端用旋转刮刀均匀刮除表面氧化层。模头要注意保护,定期清洗(用50%浓度酒精液),不得损伤处理表面,以保障热熔密封性。

4.3热熔时间控制和注意事项

热熔操作技术参数见表l。操作时管材和管件同时插入模头并开始计时,达到加热时间立刻同时取下,并呈轴线方向均匀用力(注意不可旋转)插至所标明的深度,结合部便形成匀称的熔接圈。在热熔过程中,存在问题的管段必须剪掉,热熔失败的管件不可重复使用。管道有水情况下不能熔接,环境温度低于5℃加热时间应延长一半。不同管径要求不同的加热时间。

表1熔接操作技术参数

4.4热熔连接的安全措施

对施工人员实施技术规程培训和用电安全培训。在操作热熔工具过程中,要思想集中,规范操作,不可碰触发热板及模头,防止烫伤。要遵守电熔机安全使用规程,设备要有接地保护装置。

5)门的强度和严密性试验,应符合以下规定:阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍;严密性试验压力为公称压力的1.1倍;试验压力在试验持续时间内应保持不变,且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。

阀门试验持续时间      表5

6)给水管道和阀门安装的、允许偏差应符合以下规定。

      管道安装允许偏差 表6

室内给水设备安装的允许偏差和检查方法 表6

管道及设备保温的允许偏差和检查方法 表7

注:δ为保温层厚度

室内排水系统安装

1)、材料要求:管材、管件及附件。其材质、规格应根据设计要求选用,质量符合要求,有出厂合格证。并按设计要求,选用管材及相应的接口材料。

2) 、隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验,其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。

检验方法:满水15min水面下降后,再灌满水观察5min,液面下降,管道及无渗漏为合格。

3)、生活污水铸铁管道的坡度必须符合设计、规范规定。

      生活污水铸铁管道的坡度     表8

4) 用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接,应采用450三通或450四通和900斜四通。立管与排出管端部和连接,应采用两个450弯头或曲率半径不小于4倍管径的900弯头。

5)金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距:;橫管不大于2m;立管不大于3m。楼层高度小于或等于4m, 立管可安装1个固定件。立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。

6)排水主立管及水平管管道均应做通球试验,通球球径不小于排水管道管径的2/3,通球率必须达到100%。

室内排水管道安装的允许偏差应符合以下规定。

室内排水管道安装的允许偏差和检验方法  表9

7)安装在室内雨水管道安装后应做灌水试验,灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。

检验方法:灌水试验持续1h,不渗不漏。

8)雨水管道不得与生活污水管道相连。

9)悬吊式雨水管道的敷设坡度不得小于5‰。

10)室内排水出户管应距建筑物外墙3米。

卫生器具安装

1)卫生器具及配件安装高度:

      一般卫生器具给水配件的安装高度 表10

   卫生器具的安装高度 表11

2)卫生器具及配件安装

1 单独器具卫生器具交工前必须做满水和通水试验。检验方法:满水后各连接件不渗不漏;通水试验给、排水畅通。

2 卫生器具及配件安装的允许偏差应符合以下

卫生器具及配件安装的允许偏差和检验方法   表12

 卫生器具及配件安装标高的允许偏差和检验方法   表13

卫生器具排水管道安装的允许偏差和检验方法   表14

③连接卫生器具的下排水管管径和最小坡度

连接卫生器具的下排水管管径和最小坡度 表15

室内通风安装

1)材料要求,

通风管均采用镀锌钢板,钢板风管均需保温,其中风管采用30mm厚度璃棉板保温,外刷防火漆两道 。风管壁厚度及保温按91SB-6。排风风机出风口设钢丝保护。

2)风管系统安装

1 风管系统安装后,必须进行严密性检验,合格后方能交付下道工序。风管系统严密性检验以主、干管为主。在加工工艺得到保证的前提下,低压风管系统可采用漏光法检测。

2 风管系统吊、支架采用膨胀螺等胀锚方法固定时,必须符合其相应技术文件的规定。

3 风管部件安装必须符合下列规定:

A、各类风管部件及操作机构的安装,应能保证其正常的使用功能,并便于操作。

B、斜插板风阀的安装,阀板必须为向上拉启;水平安装时,阀板还应为顺气流方向插入。

C、止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。 

4 风管的安装应符合以下规定:

A、风管安装前,应清除内、外杂物,并做好清洁和保护工作;

B、风管安装的位置、标高、走向,应符合设计要求。现场风管接口的配置,不得缩小其有效截面;

C、连接法兰的螺栓应均匀拧紧,其螺母宜在同一侧;

D、风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质符合系统功能的要求,厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内,亦不宜突出法兰外;

E、柔性短管的安装,应松紧适度,无明显扭曲;

5 风管支、吊架的安装:

A、管道支、吊架、托架,必须设置于保温层的外部,在空穿过支、吊、架托架处,应镶以垫木;

B、支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处,离风口或插接管的距离不宜小于200mm;

C、吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直,螺纹完整,光洁,安装后各副支、吊架的受力应均匀无明显变形;

D、风口与风管的连接应严密、牢固,与装饰面相紧贴;表面平整、不变形,调节灵活、可靠,条形风口的安装接缝处应衔接自然无明显缝隙,同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致,排列应整齐;

 明装无吊顶的风口,安装位置和标高偏差不应大于10mm。

 风口水平安装,水平度的偏差不应大于3‰。

 风口垂直安装,垂直的偏差不应大于2‰。

6 风管制作:

A、风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致折角应平直,圆弧应均匀;两端面平行。风管无明显扭曲与翘角;表面应平整,凹凸不大于10mm;

B、风管外径或内外边长的允许偏差:当小于或等于300mm时,为2mm;当大于300mm时,为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm,矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm;圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm。

C、风管与法兰采用焊接连接时,风管端面不得高于法兰接口平面。除尘系统的风管,宜采用内侧满焊、外侧间断焊形式,风管端面距法兰接口平面不应小于5mm。

7 通风机的安装:

A、 型号规格应符合设计规定其出口方向应正确;叶轮旋转应平稳,停转后不应每次停留在同一位置上;固定通风机的地脚螺栓应拧紧并有防松动措施。

B、 风机的安装的允许偏差 

通风机的安装的允许偏差            表16

  

八、 工程进度控制

该工程开工后,做为监理工作单位用动态跟踪的手段,从以下几个方面来掌握和控制施工进度的:

确定工程总进度,监理现场指导施工月计划直至周计划,分段

控制进度以确保总工期的实现。

协助施工单位抓好影响进度的关键工序的施工安排,以加快施工进度。

在施工当中发现有影响工程质量或提出监理意见时,监理及时向

施工单位发出监理通知书。当工地需要加班时,监理单位也要派人和施工单位一起加班,做到尽量使每一道工序的施工都经过监理人员观察,特别是关系到工程质量的重要的分项工程施工时,更要跟踪全过程,不放过每一个细节。

九、管道安装质量通病及防治

漏涂油漆:距墙面尤甚,跟踪检查严格把关。

油漆表面反锈:涂漆前使表面露出金属光泽、清理干净。

麻丝不清理:清理干净。

给排水及暖通专业监理细则

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