03s402室内管道支架及吊架图集(管道支架安装标准学习总结)

工程结构施工和系统管道安装后,首要任务是制作和安装管道支架。由于支架、支吊架对管道的固定和承载非常重要,一些项目部门在施工过程中往往对其重要性认识不足,由于运气或经验…

工程结构施工和系统管道安装后,首要任务是制作和安装管道支架。由于支架、支吊架对管道的固定和承载非常重要,一些项目部门在施工过程中往往对其重要性认识不足,由于运气或经验主义,支架的生产和安装是随机的,导致许多管理问题和常见的质量问题。因此,有必要重新学习和巩固支架、支吊架的相关知识,总结支架、支吊架的施工经验,以便相关人员在施工过程中遵循管理上的规律,熟悉技术,尽量避免支架、支吊架问题带来不必要的麻烦。

管道支架的分类:

管道支架根据结构形式可分为固定支架、活动支架和吊架。

1)固定支架是指将管道紧紧地固定在管枕上,并将整个支架固定在建筑物的支架上,使管道在支撑点上不发生任何位移和转动的支架。

2)活动支撑是指除了承受管道的重量外,还限制管道的位移方向,使管道在温度变化时向指定的方向运动。分为滑动支撑和滚动支撑。

3)管道吊架分为普通吊架和弹性吊架。普通吊架可以保证管道在悬挂点所在的平面内自由移动,而弹性吊架可以保证悬挂点在空间内任意方向移动。

管架根据安装位置的不同,可分为水平管架、立管支架和楼板支架。根据管道布置,管架分为单管架、双管架和多管架。

管道支架安装标准学习总结

地板支架安装图

根据固定结构的不同部位,管架可分为固定在墙上的分支、悬挂支架和固定在地板上的支架。

管道支架施工过程中存在的问题:

技术人员根据经验估算或施工人员随意确定管道支架的形式,并随意选择生产材料。没有明确的施工方案和技术交底。对于DN400及以上的大型龙门支架、双管架、多管排的龙门支架,以及大型管道、大型管排的导向支架、固定支架等,设计人员对其类型、生根情况等没有书面依据进行签字认可,部分技术人员缺乏这方面的专业知识,导致支架选型的盲目性和随意性。

支架安装不牢固,如管夹埋在砖墙内时,由于孔的深度不够,管夹的燕尾被切断,埋卡架孔内的杂物没有清理干净,不浇水固定不牢固。

支吊架不允许弯曲、扭曲和定尺寸,不与管壁紧密接触。因此,必须加强支架生产安装的过程控制和质量验收。

支架间距不能满足规范要求。例如,为了避免成排管道转折处的接头或管道接口处的承重,必须在每条管道转折处50 cm范围内设置支架。但在一些工程中,为了省事方便,仍选用龙门支架,导致接头或管道接口处承重,造成隐患。

当两个支架之间有阀门或凹槽连接点时,它们不会单独加固。

经常发生支架在制造前不除锈,安装后不喷漆的情况。

为了省去支架制造过程中的麻烦,焊接接头只采用点焊,导致支架本身不稳定,容易脱落。

安装时不考虑支架的美观。

支架不是精心制作的。

管道支架的施工质量要求:

固定在建筑结构上的管道支吊架不得影响结构安全。

1)管道支架安装在梁上时,膨胀螺栓位置应在梁的中心线以上,这样管道对梁的外力就不会落在梁弯矩最大的地方。管道和支架箍必须牢固美观,膨胀螺栓紧密接触的位置应均匀布置在梁上。对于带sma的零件

2)支架的生根结构,尤其是固定支架的生根结构,应支撑在可靠的建筑结构上,并进行计算。

3)支撑在砖墙上的支架应锚固在MU10的砖块中,DN150mm用M2.5水泥石灰砂浆砌筑,DN200mm用M5砂浆砌筑。

4)DN > 50mm的保温管道和DN > 100mm的非保温管道应计算上部砖墙的平衡重量。

管道支架的结构、安装方式和安装位置必须满足管道的承载、膨胀和固定性能,必须保证管道和管道附件的维护方便。

1)任何支架不得与被支撑的管道直接焊接。避免无法拆卸维修。

2)带支撑支架的管道,尽量使用厂家的支撑支架。

3)支架的横梁、受力件和螺栓所用材料的规格和材质,支架的安装形式和方法应符合设计要求和国家标准。

4)有坡度的管道的管架安装位置和高度也必须满足管道的坡度要求。

5)大口径管道上的阀门(DN80及以上)和沟槽管件应设置专用支架或采取有效的加固措施,管道不得承受阀体和管件的重量。

6)设备管道的支撑不得省略,柔性接头(如槽式接头)和管道接口不得承受管道和设备的重量。设备也不能承受管道的重量。

7)建筑工程暖、冷、热水支管管径小于DN25,管径中心距墙小于60mm。支架间距可根据管道类型和国家施工验收规范规定的间距要求确定。管夹应加在支架易受外力变形的角落和部位。单管夹和双管夹的规格应符合管道不变形、不脱落的原则,满足管道承压和固定牢固的要求。

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8)水平钢管管道支架的最大间距必须符合下表规定:

管道支架安装标准学习总结

管架埋设应平整牢固,吊杆顺直,必须能保证不同类型管道支架作用。

固定支架和管道接触应紧密,固定应牢靠。

滑动支架应灵活,滑托与滑槽两侧应留有3-5mm的间隙,纵向移动量应符合设计要求。滑托长度应满足热变形量,以免造成支架破坏。

无热伸长管道的吊架,吊杆应垂直安装,有热伸长的管道支架,吊杆应向热膨胀的反方向偏移1/2伸长量,保温管道的高支座在横梁滑托上安装时,应向热膨胀的反方向偏斜1/2伸长量;

塑料管及复合管道采用金属支座的管道支架时,应在管道和支架之间加衬非金属垫或管套。

塑料排水管道的安装要求:

间距必须符合下表规定:

管道支架安装标准学习总结

悬吊在楼板下的UPVC排水横支管上,若连接有穿越楼板的卫生器具排水竖向支管时,可视为一个滑动支架。非固定支承件的内壁应光滑,与管壁之间应留有微隙。

细节要求:

安装型钢支架,支架螺栓孔径≤M12支架,不得使用电、气焊开孔、扩孔、切割,应使用专用机具。螺栓孔径>M12的管道支架如需气焊开孔、切割时应对开孔、切割处进行锉光处理。支架孔眼及支架边缘应平整光滑,支架上孔眼的孔径比所穿螺栓直径大1~2mm为宜;支架上飞边毛刺要及时打磨掉,其端头要进行倒角处理。支架上焊缝要饱满且无夹渣,除埋入砼中的部分外,应及时刷防锈漆做好防护处理。

支架底部倒脚,顶部钢板四角处理为圆角。

美观要求:

在有吊顶要求的房间,立管支架在满足规范要求的前提下,还必须保证各相关专业施工及维修方便和室内美观。对于没有吊顶要求的房间,还必须能尽量保证整个管道系统外露部分的整齐美观度。立管支架一般要求以1.5~1.8m为宜。层高5m以上,平均设置两个管卡,并确保同层支架高度一致。

由于成排管道规格不统一,若根据每一个规格管径500mm设置支架,美观性较差,可以根据现场情况综合考虑支架设置部位,在转弯部位增设支架即可。

同一房间内管道支架安装高度应与其他专业支架统一考虑,管井内支架应与其他专业公用。

空调冷冻管及冷却管热偏移量不大,吊杆垂直安装可满足要求,美观性也能保证,不作硬性规定。

所有支架不得有松动污染并应有防腐,面漆涂层良好无锈蚀。

支架的制作的参考标准:

内胀栓的优点是简洁、明了,节省材料和人工,缺点是安全性不好保证。因此分工公司统一要求管道型号在不超过DN40的情况下使用内胀栓,同时要配合安装一定数量的角钢固定支架。DN50及以上的管道用外胀栓。

内胀栓在使用时一定要用錾子冲击,确保胀栓胀开,再安装吊杆。而不能直接用吊杆直接向内胀栓内拧。直接向内胀栓内拧紧,虽然可以保证吊杆和胀栓的紧固性,但无法保证胀栓的开度。即使将吊杆螺丝拧断,其开度仍不如冲击δ的开度好,容易造成吊杆脱落的重大问题发生。如下图所示:

管道支架安装标准学习总结

管道支架的施工过程管理和控制标准:

对于主要管道的承重支架,施工前一定要严格按照要求对支架进行详细的二次深化设计或要求设计单位进行设计,对于自己进行二次深化设计的主要管道承重支架施工必须有土建结构设计人的确定或签认,并应符合规范的原则要求。

所有的支、托、吊架在施工前必须对施工队做好详尽的技术交底工作。在交底中必须明确所施工程包括的管道系统的概况,不同系统管道的管材、管径范围,管道的保温部位,坡度的设计和规范要求。不同部位的管道支、托、吊架的形式、构造,支、托、吊架的节点祥图,最合适的管架间距,施工方法、质量标准和需要达到的最终的美观效果。

一般来说,室内管道支架的做法和所选材料必须符合《室内管道支架及吊架》03S402的相关要求,弯管支座安装的做法和所选材料必须符合《给水排水标准图集S4(一)》的要求。

目前建筑安装设计施工图往往对支架的具体所涉及给以忽略,特别是各类大型大型支架,由施工单位按“标准图集”任意选用或由施工人员随意确定安装,容易出现安全质量问题,如支架脱落、固定不牢等。而管道支架安装如果过于保守,不但会无端增加建筑结构的承重,还会导致施工成本增加,因此,对于我们施工单位的相关专业技术人员来说,必须具备对支、托、吊架选择和相关的设计专业知识。

对于支架膨胀螺栓的选择,不同规格、不同形式的膨胀螺栓进行拉拔及剪切试验,提供技术员参考数据,作为一定范围内统一的使用标准。

对于穿透楼板吊杆顶部应进行处理,避免出现丝扣被拉脱发生安全质量事故。

在大型设备吊装时也应考虑吊点的安全性。

当管道口径较大、重量较重或整个系统管道流向相同、路由相同,而且管道间距较接近时,应选用统一管排托架或龙门形管架。

对于大管道和大型管排的导向支架和固定支架型式和生根情况必须有设计人员签认的书面依据。

龙门形管架施工前一定要严格按照要求对支架进行详细的二次深化设计或要求设计单位进行设计,并必须经过承重计算和土建结构设计人的确定或签认。这种管架在结构钢筋绑扎施工过程重,在成排管道的两侧结构墙(或柱)或上侧的顶板(或梁)上进行预埋铁的安装,在安装过程中注意预埋铁的弯钩必须和墙体或柱内的受力钢筋绑扎紧密,牢固。

考虑到管排需进行综合排布,因此在结构施工中设置预埋铁做法不具备操作性。在顶板上固定支架时,应考虑楼板承重载荷。龙门架应考虑本体稳定性,需增加斜撑或三角板加固。当龙门架宽度超过。。。m时,在中部应增加立杆。

详细的受力计算步骤如下:

对图纸进行支架的深化设计

首先对现有的图纸进行支架的深化设计,确定各个部位支架的间距,并在图纸上标明具体位置。并以洽商或工作联系单的形式经过专业设计人员的签认。

支吊架拉力计算

第一步,根据图集《室内管道支架及吊架》(03S402)查出管道(如为保温管道应为带保温的管道)重量。

对于加厚管道,应根据每米钢管质量的计算公式计算出它的每米重量A:

A=24.6616δ(D-δ)/1000,其中D为外径,δ为壁厚。

第二步,根据设计签认的“支吊架”深化图纸及上述计算数据,用下式计算出每个的膨胀螺栓须承受的力B(KN):

B=A*N1*L/N2,其中N1为管道的根数,L为相邻两支架之间的间距,N2为膨胀螺栓的个数。

第三步,查出图集《室内管道支架及吊架》(03S402)中P关于该的锚栓抗拉极限荷载,抗剪极限荷载,找出两荷载均大于且接近深化设计荷载的膨胀螺栓为所需的螺栓型号。

第四步,焊缝形式的选择及拉力的复核计算。以下图为例。

管道支架安装标准学习总结

第一步,支吊架拉力:

(1)根据图集《室内管道支架及吊架》(03S402)P.6,DN500无缝钢管在带保温的情况下为365.9kg/m,但这个数据是壁厚在9mm时得出的;由于本工程DN500的冷却水管的厚度为11mm,根据每米钢管质量的计算公式:

W=24.6616δ(D —δ)/1000,其中D为外径,δ为壁厚;因此加厚DN500的冷却水管每米重量约为:W加厚=*W标准*11*(530-11)/9*(530-9)=356*1.22=434.32kg/m。

(2)根据设计签认的“支吊架”深化图纸及上述计算数据,每个M16的膨胀螺栓须承受:434.32*2*4.75/8=515.751kg,即5.16KN。

(3)图集《室内管道支架及吊架》(03S402)中P.9关于M16的锚栓抗拉极限荷载为9.22KN,抗剪极限荷载为5.91KN,均大于深化设计荷载,故M16的膨胀螺栓的选取满足本工程需要。

(4)焊缝问题

A处焊缝:

因16#槽钢厚度为6mm,焊脚尺寸取hf=6mm,采用三面围焊,焊缝计算长度为:

lw=160×2+63×2=446mm

故此处焊缝的可承载 N=446×0.7×6×160=299712N≈299.7KN

另外A处焊缝拉力需满足5.16KN×4/2=10.32KN<299.7KN,故A处焊缝满足拉力需要;

B处焊缝:

此处焊缝长度为160/0.45=355.56mm,拉力V=1032KN;

M=(1/8)*pl=(1/8)×20.64×1.2=3.1KN*M,W=bh2/6=25600mmN;

σ=M/W=3.1×106=121N/mm2。

Т=1.5V/ lw*t=1.5×10.32×103/160×6=16N/mm2。

由此得出目前此拉力下焊缝长度单位拉力为:

σ2+3Т2=1212+3*16.12=124N/mm2。

而实际单位焊缝长度可承受拉力为185 N/mm2,故B焊缝也满足拉力需要。

成排管道转向处,为避免焊口或管道接口处承重,必须在距每一趟管道的转弯点50公分以内分别设置支架。具体做法见下图:

补偿器两侧应加设导向支架,使管道在伸缩时不发生偏移。具体做法见下图:

管道支架安装标准学习总结

蒸汽管路因热膨胀量大,因此不建议采用吊架形式,统一为龙门架能比较安全。

有冷热水的管道的吊杆不应垂直安装,如在常温条件垂直安装,当管道内通入热水后将产生一定的热位移,使得原的管道吊杆偏移。有时产生的管道位移将会造成相当程度的损害。所以在安装管道吊杆时要考虑提前预留位移的偏差量,以吊杆的垂直位置为基准,偏向位移的相反方向,按照位移的1 /2倾斜安装。如下图所示:

管道支架安装标准学习总结

相关管道支架较好做法的照片资料库:

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本文来源于互联网。暖通南社整理编辑。

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